پنجشنبه , نوامبر 26 2020
آموزش وردپرس
خانه / خدمات مرکز / روکش کاری لیزری (لیزر کلدینگ)
روکش کاری لیزری (لیزرکلدینگ)
روکش کاری لیزری (لیزرکلدینگ)

روکش کاری لیزری (لیزر کلدینگ)

روکش کاری لیزری (لیزر کلدینگ)

روکش کاری لیزری (لیزر کلدینک) یکی از جدیدترین روش های پوشش دهی و مهندسی سطح می باشد که تكامل يافته و تركيبي از روش پاشش حرارتي (HVOF) و رويه كاري (Cladding) است. در اين روش، پودر فلز يا آلياژ به كمك اشعه ليزر به صورت كامل ذوب شده و روي سطح قطعه كه آن هم به كمك ليزر ذوب سطحي شده است تزريق ميگردد. در اين روش به دليل ذوب كامل ذرات پودر، پوششي كاملا چگال (Dense) و با ريز ساختار يكنواخت بوجود خواهد آمد.
با توجه به ذوب سطحي قطعه، چسبندگي پوشش به قطعه عالي بوده و بنابراين ضخامت پوشش ميتواند تا 6 ميليمتر در هر پاس برسد. تمركز حرارتي بسيار زياد ليزر، امكان اعمال پوشش بر قطعات حساس و ظريف را فراهم نموده (low Heat Input)  و با ايجاد حداقل تداخل پوشش و زيرلایه (minimum dilution) باكيفيت ترين پوشش را در ضخامتهاي كم بوجود خواهد آورد. شکل زیر شماتیک روش پوشش دهی لیزری را نشان میدهد.

پوشش‏‏ دهی لیزری (لیزر کلدینگ)
     شماتیک روش روکش کاری لیزری (لیزرکلدینگ)

مزایای روکش کاری لیزری 

  1. راندمان بسيار بالا (بيش از % 90) و صرفه اقتصادی بالا
  2. توليد پوشش هاي ضخيم ( 1 تا 6 ميليمتر)
  3. استحكام چسبندگي بسيار بالا (پيوند متالورژيكی)
  4. ميزان تخلخل % 0.00 (توليد قطعات آب/ هوا بند)
  5. كار در رنج وسيعي از پوشش ها با خواص مختلف
  6. امكان آلياژ سازی و دستيابی به خواص مختلف
  7. امكان اعمال پوشش بر قطعات با ضخامت بسيار كم
  8.  توليد پوشش با ساختار يكنواخت 5% > Dilution
انواع پوشش های آلیاژی، سوپرآلیاژها، سرمت ها و کامپوزیت های فلزی که به روش پوشش دهی لیزری قابل اعمال هستند در ذیل آورده شده است:
  • انواع گروه هاي استلايت (Stellite 1, Stellite 12, Stellite 21, Stellite 6, Stellite 25)
  • انواع گروه هاي سوپر آلياژ خودروانكار پايه نيكلي  (Colmonoy 21, Colmonoy 4 – Colmonoy 56, Colmonoy 69)
  • انواع سوپر آلياژهاي پايه نيكل مخصوص كارکرد با دماي بالا (Monel, Inconel, Hastelloy)
  • انواع كامپوزيت هاي فلزي با ذرات سراميكي تنگستن كاربايد (NiBSi-60%WC) 
  • انواع فولادهاي آلياژي و استينلس
  • امكان آلياژ سازي و توليد پوشش مناسب با عنايت به شرايط كاري و مكانيزم هاي تخريب قطعات
پوشش‏‏ دهی لیزری (لیزر کلدینگ)
پوشش‏‏ دهی لیزری (لیزر کلدینگ)

 

با استفاده از فرآیند روکش کاری لیزری یا همان لیزر کلدینگ می توان بخش هایی از قطعات و قالب های صنعتی را که تحت سایش و خوردگی دچار تغییر ابعادی شده اند بازسازی کرد. نمونه هایی از قطعاتی که با این روش جهت افزایش مقاومت به سایش و ابعاد نهایی روکش کاری لیزری می شوند عبارتند از: انواع شیرهای مورد استفاده در صنایع پتروشیمی نظیر: Gate valve Body، Plug valve، Ball valve and Seat، Ball Valve، Plunger انواع تیغه های میکسر در صنایع معدنی نظیر: Mixer Knives، Screw، Seperator که با آلیاژهایی نظیر اینکونل 625 ، NiBSi+60%WC، استلایت 21 و 6، (NiCrBSi (COLMONOY 69 و … روکش کاری لیزری می شوند.

با توجه به حرارت ورودی بالا در روش های رایج جوشکاری و پوشش دهی نظیر TIG که برای ترمیم قطعات استفاده می شود، امکان تابیدگی، پیچیدگی و ترک وجود دارد. یکی از اصلی ترین مزایای روکش کاری لیزری حرارت ورودی پایین، متمرکز و کنترل پذیر لیزر است که این مشکل را برطرف نموده است.

خدمات متنوع مرکز لیزرهاب

برای آگاهی و مشاهده آخرین پروژه های انجام شده، به کانال تلگرام این مرکز به نشانی LaserHub2018@ مراجعه کنید. همچنین جهت مشاهده سایر خدمات صنعتی مرکز لیزرهاب و آخرین پروژه های انجام شده این مرکز بر روی لینک های زیر کلیک کنید.

کانال تلگرام لیزرهاب  خدمات صنعتی لیزرهاب  آخرین دستاوردهای صنعتی

همچنین ببینید

Diffrent Nd-YAG laser parameter

خدمات پژوهشی مرکز لیزرهاب

خدمات پژوهشی پیش نیاز کسب بهترین نتیجه در پروژه های صنعتی، داشتن اطلاعاتی کامل و …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *